Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б  В  Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 142
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15 
1.
ВАГРАНКА – [cupola] - шахтная печь для плавки чугуна в литейных цехах, работающая по принципу противотока. Вагранки подразделяют: по виду используемого топлива - на коксовые, коксогазовые, газовые; по температуре дутья - на холодные (без подогрева дутьевого воздуха), с подогревом дутья (до 500 °С); по конструкции - на открытые, полузакрытые, закрытые; по использованию тепла отходящих газов - на печи без использования, с использованием физического и химического тепла, с использованием только химического тепла. Для увеличения времени плавильной кампании используют водяное охлаждение (как правило, поливное) кожуха плавильной зоны вагранки. Наиболее распространены коксовые вагранки. Для интенсивного горения кокса в вагранку через фурмы подается воздух (дутье) от специального вентилятора (воздуходувки). Полезным объемом вагранки считают объем от оси фурмы до низа загрузочного окна.
[14.01.2008]
2.
ВАКАНСИЯ – [vacancy] - не занятый атомом узел пространств, решетки кристалла. Вокруг вакансии решетка искажена: ближайшие соседи смещены в сторону пустого узла. Каждой температуре соответствует своя термодинамическая равновесная концентрация вакансии. С ростом температуры равновесная концентрация в. увеличивается по экспоненте. При быстром охлаждении металла, например в воде, концентрация вакансий при комнатной температуре оказывается выше равновесной. Выдержка при комнатной и повышенной температурах приводит к постепенному исчезновению избытка закалочных вакансий. При случайных встречах одиночных вакансий они могут объединяться в пары - дивакансии, которые более подвижны, чем моновакансии. С атомами растворенного элемента вакансии могут образовывать устойчивые комплексы. Такие вакансии называют примесными в отличие от свободных тепловых вакансий.
[20.01.2008]
3.
ВАКУУМ-КОВШ – [vacuum ladle] - сталеразливочный ковш, используемый в качестве основной составной части вакууматора. Например, при вакуумировании в ковше, когда он закрывается специальной герметической крышкой, или ставится в герметичную камеру. Рабочий объем вакуум-ковша вследствие того, что при вакуумировании выделяются в значительном количестве газы, на 20-25 % должен быть больше, чем объем обычного сталеразливочного ковша. Для выпуска стали из вакуум-ковша применяют шиберные устройства.
[14.01.2008]
4.
ВАКУУМАТОР – [vacuum degasser] - технологическая установка для вакуумирования стали после выпуска из плавильного агрегата. Конструкции вакууматора разнообразны (см. Вакуумирование). Основные элементы конструкции ваккууматора – вакуумная камера, вакуумный насос, устройства для подачи ферросплавов и других материалов, для вдувания газов (Аr, О2), для измерения температуры. Огнеупорная футеровка вакуумной камеры обычно выполняется из материалов на основе MgO и подобных. Вакуумный насос должен обеспечивать достаточно высокую производительность и низкое давление. Для этих целей применяют многоступенчатые пароэжекторные насосы с высокой степенью автоматизации.
[16.01.2008]
5.
ВАКУУМИРОВАНИЕ – [vacuum degassing (treatment)] - 1. Удаление газа, пара или парогазовой среды из сосудов или аппаратов с целью получения в них давления ниже атмосферного.
2. См. Вакуумирование стали.
3. См. Вакуумирование порошка.
[20.01.2008]
6.
ВАКУУМИРОВАНИЕ В ИЗЛОЖНИЦЕ – [mold vacuum treatment] - вакуумирование жидкого металла при разливке в изложницу, помещенную в вакуумную камеру; при разливке стали применяется для отливки крупных слитков массой до 600 т для поковок коленчатых и гребных валов судов, роторов крупных турбин электростанций, генераторов, прокатных валков и т.п.
[20.01.2008]
7.
ВАКУУМИРОВАНИЕ В КОВШЕ – [ladle vacuum treatment] - вакуумирование жидкого металла в ковше, помещенного в вакуумную камеру или закрытом герметичной крышкой, под которой создается разрежение. Вакуумирование стали проводят в разливочных ковшах с шиберными устройствами и запасом 500-700 мм по высоте, которые футеруют основными или высокоглиноземистыми огнеупорами и нагревают перед выпуском плавки до 1100-1200 °С.
[20.01.2008]
8.
ВАКУУМИРОВАНИЕ В СТРУЕ – [stream vacuum degassing] - вакуумирование жидкого металла при переливе его из ковша в другой ковш или в изложницу в вакуумной камере. Вакуум в ней создают до начала перелива металла; обычно Рт менее 133 Па. При выходе в разреженное пространство струя металла разделяется на капли, что увеличивает поверхность, способствуя повышению скорости и степени дегазации как раскрытой струи, так и слоя жидкого металла на дне приемного сосуда. Разновидность вакуумирования стали в струе - поточное вакуумирование, применяют, в конвертерном цехе № 10 ОАО "НЛМК". В разработанной схеме вакуумирования днище сталеразливочного ковша герметично примыкает к вакуум-камере, и металл истекает в разреженное пространство. Обработанный в вакууме металл поступает в промежуточный ковш, а затем в кристаллизатор МНЛЗ. Применение поточного вакуумирования весьма перспективно (особенно при выплавке низкоуглеродистой стали для автолиста), поскольку процессы вакуумирования и разливки совмещаются, приближая сталеплавильный передел к единому непрерывному процессу.
[20.01.2008]
9.
ВАКУУМИРОВАНИЕ ВНЕПЕЧНОЕ – [ladle vacuum treatment] - вакуумирование жидкого металла вне плавильного агрегата.
[20.01.2008]
10.
ВАКУУМИРОВАНИЕ ПОРОШКА – [powder vacuum treatment] - создание разрежения между частицами порошка, находящегося в оболочке или пресс-форме для повышения качества прессовки.
[20.01.2008]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б  В  Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 14.12.2018 04:19
Скрипт работал: 0.004 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 11
Посещений страницы: 303981
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2018. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой