Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н  О  П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 85
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9 
1.
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ – [degreasing] - химическая или физическая очистка поверхности металла от технологической смазки или жировых загрязнений.
[07.06.2007]
2.
ОБЕЧАЙКА – [shell; rim, edge] - цилиндрическое или коническое кольцо либо короткая труба, которые преимущественно получают вальцовкой при толщине листа до 40 мм, гибкой и раскаткой - при большей толщине листа. Для изготовления (чаще всего с использованием сварки) длинномерных труб, котлов, резервуаров, баков и других листовых металлоконструкций.
[09.06.2007]
3.
ОБЖАТИЕ – [reduction] - 1. Уменьшение высоты или поперечного сечениия обрабатываемого материала при его формоизменении рабочим инструментом, основное действие над металлом в ряде процессов обработки давлением.
2. Количественная мера деформации тела в направлении уменьшения его высоты или поперечного сечения; выражается абсолютным и относительным изменением размеров сечения до и после деформации.
[17.06.2007]
4.
ОБЖАТИЕ БОКОВОЕ – [side reduction] - уменьшение размеров раската или его частей в боковом или горизонтальном направлении. Боковое обжатие широко используют при прокатке в разрезных калибрах и открытых фланцевых ручьях. Боковое обжатие начинает преобладать над прямым обжатием, совпадающим с уменьшением межвалкового зазора, когда угол наклона боковой обжимающей поверхности калибра превышает угол трения на более чем 45o.
[17.06.2007]
5.
ОБЖАТИЕ КРИТИЧЕСКОЕ – [critical reduction] - относительное обжатие заготовки (обычно 2-12 %) по диаметру в процессе косовалковой прошивки с заметным разрушением сердцевины заготовки.
[17.06.2007]
6.
ОБКАТКА – [roughing-off, burnishing] - 1. Технологический процесс формообразования полых симметричных деталей из листовых плоских или предварительно отформованых заготовок, выполняемый инструментом, который передвигается от центра заготовки, закрепленной в оправке и вращающейся вместе с ней, к ее краю. Обкатку небольших деталей ведут на универсальных горизонтальных или вертикальных станках. На специализированных станках (обкатных машинах) формообразуют днища емкостей (цистерн, баков, котлов и т.п.) из стали и цветных металлов диаметром до 4 м и толщиной до 25 мм в холодном состоянии и днища из стали диаметром до 7 м и толщиной до 165 мм горячей обкаткой за несколько операций с промежуточным нагревом заготовки.
2. Поперечно-винтовая прокатка труб на короткой оправке на обкатном стане в линии трубопрокатного агрегата с целью улучшения наружной и внутренней поверхностей, уменьшения овальности и поперечной разностенности. При обкатке диаметр трубы увеличивается на 3-5 %. Увеличением диаметра трубы происходит вследствие придания ей круглой формы, выравнивания толщины стенки и частично раскатки с незначительным уменьшением толщины стенки.
3.0бкаткой в технике часто называют испытания ж.-д. подвижного состава, автомобилей, подъемных кранов и др. машин (агрегатов) после изготовления и ремонта перед вводом в эксплуатацию.
[17.06.2007]
7.
ОБЛОЙ – [flash] - заусенец на штамповке, образующийся при штамповке металла в закрытых штампах вследствие выдавливания избыт, металла. Облой срезается на обрезных прессах.
[08.06.2007]
8.
ОБОЙМА – [cage, case] - узел реечного трубопрокатного стана для осуществления частной деформации металла при протяжке через кольцевую щель, образованную изнутри дорном, а снаружи - установленными в обойму роликами. Суммарная деформация в реечном стане складывается из частных деформаций в каждой обойме. Обойма - литая рама квадрат, или круг, формы, в расточках которой установлены на подшипниковых опорах скольжения оси роликов, образующих рабочий калибр требуемого диаметра. В некоторых случаях при больших скоростях прокатки используют подшипники качения. Ролики в обойме холостые, т.е. не имеют привода вращения. В обойме устанавливают три-четыре ролика, зазор между ними 0,5-3 мм, диаметр роликов 60-200 мм. Обойму в станине устанавливают так, чтобы ролики последующей располагались против зазоров между роликами предыдущей.
[08.06.2007]
9.
ОБОРУДОВАНИЕ ВОЛОЧИЛЬНОЕ – [drawing equipment] - механическое оборудование (машины) для волочения металлов и сплавов, которые могут быть условно разделены на группы:
  • прямолинейные волочильные станы усилием от 10 до 1500 кН для волочения прутков, профилей и труб длиной до 100 м со скор, волочения до 100 м/мин;
  • волочильные барабаны диаметром 350-1000 мм для протягивания прутков, профилей и труб небольшого диаметра в мотках (бухтах) со скоростью волочения до 250 м/мин;
  • машины для волочения проволоки (одно- и многократного волочения) со скоростью до 50 м/ с;
  • трубоволочильные барабанные станы для бухтового волочения труб среднего размера (до 70 мм) со скоростью волочения до 30 м/с и длиной обрабатываемых труб до 5-6 км;
  • агрегатные линии калибровочного волочения и отделки прутков, профилей и труб.
В волочильных цехах кроме перечисленного основного волочильного оборудования используется следующее оборудование для вспомогательных и отделочных операций:
  • машины и устройства для острения, заковки и затяжки заготовок;
  • установки для термообработки и отделки полуфабрикатов;
  • машины для правки, резки готовой продукции, удаления поверхностных дефектов;
  • оборудование для транспортировки и складирования партий металлопродукции.

[08.06.2007]
10.
ОБОРУДОВАНИЕ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ – [forging-and-extruding equipment] - совокупность кузнечно-прессовых машин и средств механизации и автоматизации, которые включают оборудование для накопления, ориентирования и перемещения заготовок или деталей, а также для подготовки исходного материала, замены штампов, пресс-форм или инструмента.
[08.06.2007]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н  О  П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 14.12.2018 05:13
Скрипт работал: 0.002 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 9
Посещений страницы: 304008
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2018. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой