Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р  С  Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 155
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16 
1.
САДКА – [charge; capacity] - 1. Масса металлической части шихтовых материалов, загружаемых в плавильную печь периодического действия.
2. Масса всего обрабатываемого материала в нагревательных печах периодического действия.
[09.06.2007]
2.
САПР – Система автоматизированного проектирования.
[25.02.2007]
3.
САРТ – Система автоматического регулирования толщины стенки трубы при прокатке на непрерывном стане.
[18.03.2007]
4.
СВАРИВАЕМОСТЬ – [weldability] - способность материалов образовывать неразъемное соединение при сварке посредством установления прочных химических связей при сохранении механических и физико-химических свойств на уровне соединений материалов или при допустимом их снижении по условиям экплуатации. Материалы и особенно металлические сплавы, в состав которых вводят элементы, обладающих неограниченной взаимной растворимостью, образуют качественные сварные соединения с наиболее однородными свойствами при сварке как плавлением, так и в твердом состоянии. При сварке плавлением образовываются кристаллиты в металле шва (МШ) и крупные зерна легкоплавких и малопластичных фаз в околошовной зоне (ОШЗ), что может приводить к образованию горячих трещин на завершающем этапе кристаллизационных и холодных трещин при последующем охлаждении или при эксплуатации (замедленное разрушение). Горячие трещины наиболее часто образовываются в сварных швах и ОШЗ при сварке плавлением многокомпонентных высоколегированных жаропрочных сплавов на никельхромовой и железоникелевой основе, а также сплавов цветных металлов эвтектического типа. Образованию холодных трещин при сварке плавлением преимущественно подвержены высокопрочные стали мартенситного класса и перлитные стали, в ОШЗ которых образуется мартенсит. При сварке разнородных металлов в твердом состоянии при высокой температуре возможно образование хрупких прослоек вследствие гетеродиффузии. Для их предупреждения часто необходимы промежуточные прокладки из материалов с неограниченной взаимной растворимостью с каждым из соединяемых материалов.
[17.06.2007]
5.
СВАРКА – [welding] - технологический процесс получения неразъемного соединения одно- и разнородных материалов с локальным сплавлением (сварка плавлением) или за счет совместной пластической деформации в контактной зоне (сварка в твердом состоянии). При сварке плавлением для расплавления соединяемых кромок используется электрическая дуга, плазма, электронный луч, лазер, газовое пламя или джоулево тепло, выделяемое в зоне контакта при пропускании через него электрического тока. Сварка плавлением осуществляется как с плавящимся электродом или присадочочным материалом, так и без них, особенно при сварке малых толщин. Защитные и раскисляющие расплавленный металл флюсы, как правило, используются при автоматической дуговой и электрошлаковой сварке. Источником питания током при дуговом и плазменном нагреве служат трансформаторы с крутопадающей вольтамперной характеристикой или машины постоянного тока с балластными реостатами мощностью от 30 до 300 кВт. Питание установок для электоннолучевого нагрева осуществляют от высоковольтных источников постоянного тока. Для лазерного нагрева используют как твердотельные, так и газовые лазеры непрерывного действия и импульсной мощностью 2-10 кВт. Степень автоматизации перечиленных способов нагрева и сварки весьма высока. Промышленностью серийно выпускают как универсальные, так и специализированные автоматы и полуавтоматы, в которых в ряде случаев широко используется робототехника для перемещения не только свариваемых деталей, но и самих сварочных головок, например, в серийном производстве кузовов автомобилей точечной контактной электросваркой. При сварке в твердом состоянии совместная локальная пластическая деформация в контактной зоне соединения осуществляется приложением давления (статич., импульс, или взрывом) в сочетании с ультразвукывми колебаниями или трением. Холодная сварка давлением практически возможна только в случае соединения весьма пластичных металлов (Си, Аl). Даже при сочетании давления со сдвигом (клинопрессовая сварка) необходим подогрев обоих или только более твердого материала (например, стали или Ti при соединении их с Аl и его сплавами). Подогрев ведут в печах, пропусканием тока, индукторами, газовым пламенем, плазмой, электронным лучом или лазером. При сварке активных и легко окисляемых на воздухе материалов необходимо использование вакуума или защитной газовой среды (Ar, Ge, N, СО2).
[16.12.2007]
6.
СВАРКА АВТОМАТИЧЕСКАЯ – [automatic welding] - сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека.
[08.01.2008]
7.
СВАРКА АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ – [automatic arc welding] - механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе.
[08.01.2008]
8.
СВАРКА АРГОНОДУГОВАЯ – [argon-arc welding] - дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Для сварки металлов малой толщины применяют аргонодуговую сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом без присадочного материала.
Способ аргонодуговой сварки (АДС) рулонных заготовок широко используется на малых ТЭСА, выпускающих электросварные трубы с наружным диаметром до 100 мм и толщиной стенки до 4 мм. Сварка производится в защитной атмосфере, что предотвращает окисление металла шва и способствует его высокой прочности. Другим преимуществом способа АДС является то, что толщина шва мало отличается от толщины свариваемой полосы. Обычно защитным газом является аргон, но в зависимости от материала трубы также применяется гелий или различные смеси инертных газов. Расход защитного газа обычно составляет 25 л/мин.
[21.06.2007]
9.
СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ – [gas-shielded arc welding] - дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях, и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.
[08.01.2008]
10.
СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ – [gas-shielded welding] - дуговая сварка, при которой в зону соединения подаются защитные газы для предотвращения воздействия воздуха на металл шва. Газовая защита способствует также устойчивости горению дуги, улучшению условий формирования шва, повышения его качество.
[17.06.2007]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р  С  Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 14.12.2018 04:30
Скрипт работал: 0.005 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 12
Посещений страницы: 303987
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2018. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой