Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р  С  Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 155
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16 
111.
СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЛЕНА – [steel melting scale] - дефект поверхности продольной ориентации, представляющий собой отслоение металла, соединенное с изделием одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки дефектов слитка или дефектов катаной (кованой) заготовки сталеплавильного происхождения (продольных и поперечных трещин, скоплений подкорковых и поверхностных газовых пузырей, скоплений экзогенных включений, заворотов корки, наплывов и др.).
Примечания:
  1. Плена сталеплавильного происхождения имеет расположение по винтовой линии, шаг которой может достигать нескольких метров, что значительно превышает величину подачи заготовки в валках прошивного стана за один ее оборот и зависит от состава оборудования трубопрокатной установки и размера труб.
  2. Поверхность отслоения окислена. Степень грубости дефекта, форма отслоившегося края (ровная, извилистая, волнистая) и единичное или групповое образование зависят от исходного дефекта (слитка, заготовки), который повергался раскатыванию.
  3. В поперечном сечении форма полости дефекта зависит от исходного дефекта и может быть капсуловидной (газовый пузырь на слитке) до разветвленной (поперечная трещина на слитке).
  4. Глубина дефектов по длине неодинакова и может быть от десятых долей до нескольких миллиметров.
  5. В микроструктуре металла изделий из сталей феррито-перлитных и мартенситных вокруг полостей дефектов имеются характерные генетические признаки: обезуглероживание у поверхности; вокруг концов - зона феррита в оторочке из зерен перлита; в зоне феррита имеются скопления мелких глобулярных окислов железа, а также ликвация легкоплавких компонентов (фосфора, марганца, мышьяка), выявляемая медьсодержащими реактивами (Обергоффера и другими).
  6. На концевых участках дефектов, там, где разрушение затухает, изменений в микроструктуре, как правило не имеется.
Согласно ОСТ 14-82-82 недопустимо использование терминов: Волосовина. Плена. Плена винтовая.
На иллюстрации показано:
а) плены группового расположения, образовавшиеся при раскатывании поверхностных или подкорковых газовых пузырей слитка;
б) плена единичная, образующаяся при раскатывании продольной трещины слитка;
в) плены группового расположения, образующиеся при раскатывании поперечных трещин слитка;
г) плены группового расположения, образующиеся при раскатывании заворотов корки слитка, по протяженности значительно длинее, чем в случае а);
д) плена, образующаяся при раскатывании скоплений, грубых экзогенных включений на поверхности слитка;
е) плена, образующаяся при раскатывании наплыва на поверхности слитка, по протяженности значительно короче, чем в случае б);
ж) плены, образовавшиеся при раскатывании загрязненности в сердцевине слитка.
[15.01.2008]
112.
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ – [high-alloy steel] - сталь, содержащая более 10% легирующих элементов.
[19.06.2007]
113.
СТАЛЬ ВЫСОКОПРОЧНАЯ – [high-strength steel] - сталь с временным сопротивлением разрыву более 1500 МПа.
[19.06.2007]
114.
СТАЛЬ ЖАРОСТОЙКАЯ – [heat-resistent stell] - сталь, обладающая при высоких температурах повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами.
[19.06.2007]
115.
СТАН ВОЛОЧИЛЬНЫЙ – [drawbench] - машина для обработки металла волочением, состоящий из рабочего инструмента - волоки и устройства, обеспечивающего движение обрабатываемого металла через волоку. В состав волочильного стана входят также ряд вспомогатательных устройств для механизации и авгоматизации производства. В зависимости от принципа работы тянущего устройства волочильные станы подразделяют на станы одно- или многониточные с прямолинейным движением обрабатыввемого металла и станы с наматыванием обратываемого металла (барабанные). Первые применяются преимущественно для получения прутков и труб, а вторые - проволоки и фасонных профилей, сматываемых в бунты. Прямолинейные станы различают по принципу действия главного привода на цепные, гидравлические, канатные и непрерывные (т.н. траковые). Барабанные волочильные станы подразделяют на однократные - с одним ведущим (тянущим) барабаном, в которых металл протягивается через одну волоку, и многократные - станы с несколькими барабанами, в которых металл одновременно подвергается волочению через ряд последовательно установленных волок. Многократные волочильные станы могут быть со скольжением проволоки (по корпусу тягового барабана) и без скольжения, в которых синхронизация скорости тяговых барабанов осуществляется посредством натяжных устройств между тяговыми барабанами и последующими волоками, образующими петли из протягиваемой проволоки. Волочильные станы характеризуются диаметром ведущего барабана (от 150 до 2800 мм). Удельное усилие волочения, развиваемое волочильными станами, 1,0-2,5 Гпа.
[21.06.2007]
116.
СТАН КАЛИБРОВОЧНЫЙ – [sizing mill] - 1. Трубопрокатный стан для калибровки по диаметру труб без оправки в линии агрегатов горячей прокатки. Может включать 1-7 рабочих клетей. Типовой калибровочный стан состоит из двухвалковых клетей, расположенных одна относительно другой под углом 90o. Привод - с горизонтальным или наклонным расположением двигателей.
2. Волочильный стан для холодной калибровки прутков и профилей для повышения точности их размеров.
[20.06.2007]
117.
СТАН ОБКАТНОЙ – [reeler, reeling mill (machine)] - двухвалковый (риплинг) или трехвалковый станы поперечно-винтовой прокатки для получения равномерной толщины стенки трубы по диаметру и длине, а также полировки наружной и внутренней поверхностей (обкатка идет на короткой удерживаемой оправке). Уста-навливается, как правило, в составе ТПА непосредственно за автомат-станом. По конструкции ообкатной стан аналогичен прошивным станам.
[17.06.2007]
118.
СТАН ПИЛИГРИМОВЫЙ – [pilger mill] - двухвалковый трубопрокататный стан продольной периодической прокатки для раскатки гильз на оправке (дорне) в черновую трубу, причем валки стана вращаются в направлении, противоположном движению прокатанной трубы. Пилигримовый стан состоит из подающего аппарата гильзы, рабочей клети, приемного желоба с механизмом уборки труб, устройства для подачи оправок, их уборки и охлаждения. Входит в состав ТПА. Как правило на пилигримовом стане осуществляют прокатку труб из легирующих сталей и сплавов.
[21.06.2007]
119.
СТАН ПЛАНЕТАРНЫЙ – [planetary mill] - прокатный стан в виде системы из двух опорных валков, по периметру которых размещено большое число рабочих валков малого диаметра; рабочие валки вращаются одновременно вокруг собственной оси и вокруг опорных валков под действием сил трения или от отдельного привода, в результате чего достигается большое (до 90 %) обжатие прокатываемого металла за один проход. По профилю получаемого проката планетарный стан может быть листовым, сортовым и трубным. Листовой планетарный стан включает крутящуюся планетарную двухвалковую подающую клеть, в которой дается незначитительное обжатие, и двухвалковую проглаживающую клеть. Листовой планетарный стан обеспечивает вытяжку до 10-20 и обжатие за проход 90-95 %. Сортовой планетарный стан включает два вертикикальных и два горизонтальных комплекта опорных и рабочих валков, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости. При вращении комплектов попеременно сближаются горизонтальные и вертикальные рабочие валки, при этом происходит прокатка. На трубном планетарном стане рабочий калибр образуется тремя системами валков, расположенными под углом 120o. Обеспечивается синхронное сближение рабочих валков и обжатие трубы на оправке. Поворот трубы происходит, когда рабочие валки не соприкасаются с трубой. Листовой и сортовой планетарные станы предназначены для горячей прокатки металла, а трубный - для холодной.
[21.06.2007]
120.
СТАН ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ – [press-roll piercing mill] - прошивной двухвалковый с круглым калибром стан продольной прокатки, снабженный на входной стороне устройством для принудительного вталкивания заготовки, а на выходной - выпуклой оправкой, установленной в очаге деформации и закрепляемой на жестком стержне. Предназначен для прошивки квадратной заготовки, в основном непрерывнолитой, в толстостенную гильзу, входит в состав ТПА.
[17.06.2007]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р  С  Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 28.05.2020 19:56
Скрипт работал: 0.002 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 9
Посещений страницы: 491172
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2020. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой