Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р  С  Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 155
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16 
121.
СТАН ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ – [roll-forming line] - машина для производства гнутых профилей разных сечечений из металлической полосы холодной формовкой (гибкой) между валками (роликами). Формовке может подвергаться любой листовой металл с достаточной пластичнностью (сталь, цветные металлы и их сплавы) толщиной 0,1-19 мм и шириной до 2000 мм. В состав профилегибочного стана входит оборудование для подготовки исходной полосы (или листа) к профилированию (разматыватель, правильная машина, ножницы для разрезки на мерные длины), оборудование для формовки, отделки и транспортировки готовых профилей. Гибка ленты (листа) в требуемый профиль осуществляется в профилегибочном стане за одну операцию несколькими последовательно расположенными парами валков (роликов); число пар валков - до 30. Рабочие валки выполнены наборными (составными). Необходимый профиль набирают из нескольких фасонных шайб. Между горизонтальными клетями профилегибочного стана установлены непривододные вертикальные ролики, служащие для удержания формуемой полосы. Рабочие валки каждой клети могут иметь индивидаульный привод от электродвигателя мощностью до 150 кВт. Скорость гибки может составлять 12 до 250 м/мин.
[20.06.2007]
122.
СТАН ПРОШИВНОЙ – [piercing mill] - двух- или трехвалковый стан поперечно-винтовой прокатки для горячей прошивки деформированной заготовки или слитка на короткой, удержививаемой оправке и получения толстостенной гильзы. Устанавливается перед раскатными станами в составе ТПА. Прошивной стан состоит из главного привода с уравновешивающим устройством входной стороны, с механизмом вталкивания заготовок, рабочей клети и выходной стороны. Различают прошивные станы с бочко-, грибо-, чашевидными и дисковыми валками. Типовыми являются двухвалковые прошивные станы 140, 250 и 400 с диаметром бочки валков в пережиме около 800, 1000 и 1250 мм. На станах прошивают заготовки соответственно до 140, 250 и 400 мм с массой 0,5, 1,7 и 2,5 т. Трехвалковые прошивные станы используются для прошивки заготовок из высоколегированных сталей, а также непрерывнолитых заготовок.
[20.06.2007]
123.
СТАН РАДИАЛЬНО-ПРОКАТНЫЙ – [radial-rolling mill] - трубопрокатный стан, восемь пар валков которого расположены по окружности раскатываемой гильзы (один валок в каждой паре снаружи и один внутри гильзы) под углом к ее оси. Используется для прокатки бесшовных труб или барабанов большого диаметра (более 1000 мм) с толщиной стенки 40-160 мм из литых или кованых гильз.
[20.06.2007]
124.
СТАН РАСКАТНОЙ – [elongator] - трубопрокатный стан продольной, поперечно-винтовой или периодической прокатки для раскатки толстостенной гильзы на оправке в черновую трубу. В составе ТПА применяют автомат-стан, стан-тандем, непрерывный, реечный, трех-валковый стан поперечно-винтовой прокатки, двухвалковый стан поперечно-винтовой прокатки с приводными направляющими дисками, пилигримовый стан. Устанавливаются после оборудования для прошивки заготовки.
[20.06.2007]
125.
СТАН РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ – [expanding mill] - стан поперно-винтовой прокатки для обжатия заготовки по толщине стенки на оправке двумя грибовидными валками с одновременным увеличением диаметра трубы (расширения). Применяют в основном для производства труб из меди и ее сплавов.
[20.06.2007]
126.
СТАН РЕДУКЦИОННО-РАСТЯЖНОЙ – [stretch-reducing mill]- многоклетевой непрерывный стан для горячего редуцирования труб с натяжением между клетями. Позволяет уменьшать как диаметр, так и толщину стенки прокатываемых труб.
[20.06.2007]
127.
СТАН РЕДУКЦИОННЫЙ – [reducing mill] - многоклетевой непрерывный трубопрокатный стан продольной прокатки без оправки для редуцирования труб (до 80 %). Позволяет уменьшать диаметр труб без изменения или с изменением толщины стенки. Редукционный стан может включать до 24 рабочих двух-, трех- и реже четырехвалковых клетей.
[20.06.2007]
128.
СТАН РЕЕЧНЫЙ – [rack-type drawbench] - трубопрокатный стан для изготовления из полого стакана, получаемого прошивкой на прессе или гильзы с закатанной концевой частью черновой толстостенной трубы, проталкиванием их на дорне через ряд последовательно установленных роликовых обойм или колец. Реечный стан состоит из станины для зубчатой рейки, рейки, ее привода, станины для роликовых обойм, неприводных роликовых обойм и оборудования для циркуляции дорнов.
[20.06.2007]
129.
СТАН ТРЕХВАЛКОВЫЙ РАСКАТНОЙ – [Assel mill (elongator)] - стан поперечно-винтовой прокатки для горячей раскатки толстостенной гильзы в черновую трубу на длинной плавающей (самоустанавливающейся) оправке. Трехвалковый раскатной стан состоит из входной стороны с механизмом задачи гильзы с оправкой, рабочей клети с валками, расположенных под углом 120o, главного привода и выходной стороны снабженной центрователями и установленным за выходной стороной оправкоизвлекателем. Входит в состав специализированного ТПА.
[17.06.2007]
130.
СТАН ТРУБОПРОКАТНЫЙ – [tube-rolling mill] - трубопрокатный агрегат (ТПА) - комплекс прокатных станов и других машин, служащий для всего технологического процесса производства металлических цельнокатаных (бесшовных) труб, начиная от транспортиртировки исходной заготовки со склада и кончая контролем качества труб и отправкой их потребителю. Основные операции, выполняемые трубопрокатным станом: нагрев круглой заготовки или слитка, прошивка отверстия обычно на прошивном стане методом винтовой прокатки, раскатка полученной гильзы на удлинительном стане (элонгаторе) (с целью увеличения ее длины и уменьшения толщины стенки), калибровка (редуцирование), т.е. уменьшение диаметра прокатаной трубы, правка, обрезка концов и контроль качества готовой продукции. Все машины, выполняющие эти операции, связаны транспортными механизмами, обеспечивающими полную автоматизацию и поточность производства. Размер трубопрокатного стана определяется максимальным диаметром прокатываемых труб, а тип - в основном конструкцией удлинительного стана. По этому признаку различают 4 основных типа трубопрокатных станов: с непрерывным, короткооправочным, трехвалковым и пилигримовым удлинительным станом.
Трубопрокатных стан с непрерывным удлинительным станом наиболее производительны и с 1950-х гг. широко применяются для прокатки труб диаметром до 110 мм. Непрерывный стан, устанавлививается за прошивным, состоит обычно из 9 рабочих клетей, где гильза без промежуточного нагрева прокатывается на длинной оправке в тонкостенную трубу (до 400 труб длиной 25-30 м в час). Трубопрокатных стан с короткооправочным удлинительным станом был разработан (конец XIX - начало XX вв.) шведским инженером Р. Штифелем. Стан Штифеля представлял одноклетевой стан-дуо с валками диаметром 650-1100 мм. Труба прокатывалась на короткой оправке в калибре между валками, на конце длинной штанги. Для повторного прохода в той же клети труба возвращалась и подавалась вновь. Эти станы применяются для производства труб диаметром 60-450 мм. В 1975 г. российские станкостроители усовершенствовали такие станы: вместо одноклетевого двухпроходного короткооправочного стана был применен так называемый тандем - 2 короткооправочочные клети, расположенные одна за другой, что позволило повысить производительность агрегата и точность размеров прокатываемых труб.
Трубопрокатных стан с трехвалковым удлинительным станом применяется для получения толстостенных труб диаметром 35-200 мм, например, из подшипниковой стали для производства колец подшипников качения. Эти станы разработаны американским инженером В. Асселом и были введены в эксплуатацию в 1920-х гг. Отличительной особенностью их является применение для удлинения гильзы стана винтовой прокатки с тремя коническими валками диаметром 250-500 мм, расположенных под углом к оси прокатываемой трубы и вращающихся в одном направлении. Труба между валками вращается в противоположном направлении и одновременно движется вдоль оси.
ТПА с пилигримовым станом применяются, главным образом, для производства бесшовных труб больших диаметров (400-700 мм). Этот стан, называемый также пильгерным, имеет двухвалковые клети с периодической калибровкой валков. Прокатка ведется на цилиндрической оправке с шаговой подачей трубы при каждом обороте валков специальным механизмом.
[20.06.2007]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р  С  Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 28.05.2020 21:19
Скрипт работал: 0.002 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 20
Посещений страницы: 491216
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2020. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой