1.
 |
 ТАГАНРОГСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД – находится в г. Таганрог Ростовской области, Россия. Входит в Трубную металлургическую компанию. Таганрогский металлургический завод основан в 1896 г. ТАГМЕТ выпускает практически все виды стальных труб, в том числе высокопрочные со специальными свойствами, коррозионно-стойкие, трубы с высокогерметичными резьбовыми соединениями, профильные трубы. Продукция предприятия используется в нефтегазовом секторе, машиностроении, строительстве и ЖКХ. Сталеплавильный комплекс Таганрогского металлургического завода полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1. http://www.tmkgroup.ru/tagmet.php [10.01.2008] |
| 6. |
ТВЕРДОМЕР – [hardometer, hardness tester] - прибор для измерения твердости металлов (сплавов), как правило, вдавливанием твердого наконечника индентора (шарика, конуса, пирамиды) под действием заданной нагрузки, приложенной в течении определенного времени.
[16.06.2007] |
| 7. |
ТВЕРДОСТЬ – [hardness] - сопротивление материала вдавливанию или царапанию. Твердость не является физически постоянной, а представляет сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности материала, так и от метода измерения.
[16.06.2007] |
| 8. |
ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛОВ – [metal hardness] - наиболее часто - сопротивление металлов и сплавов вдавливанию, характеризуемое числом твердости. При этом величина твердости равна нагрузке, отнесенной к поверхности отпечатка, или обратно пропорциональна глубине отпечатка при некоторой фиксированной нагрузке. Отпечаток обычно производят стальным закаленным шариком диаметром 10 или 5, реже 2,5 мм (методы Бринелля, Роквелла), алмазным конусом с углом при вершине 120o (метод Роквелла) или алмазной пирамидой (метод Виккерса, измерение микротвердости). Реже пользуются динамическими методами измерения, мера твердости в которых - высота отскока стального шарика от поверхности исследуемого металла (метод Шора) или время затухания колебания маятника, опорой которого является исследуемый металл (метод Кузнецова-Герберта-Ребиндера). Получает распространение метод измерения твердости металла с использованием УЗК, в основе которого лежит измерение реакции колебательной системы (изменения ее собственной частоты) на твердость используемого металла. Число твердости, указывают в единицах НВ (метод Бринелля), HV (метод Виккерса), HR (метод Роквелла), где Н - hardness - твердость (англ.). Поскольку при определении твердости методом Роквелла используется как стальной закаленный шарик (диаметром 1,6 мм) при нагрузке 1 кН (шкала В), так и алмазный конус при нагрузке 1,5 кН (шкала С) и 600 Н (шкала А), то в числе твердости, соответственно вводятся дополнительные обозначения - HRB, HRС и HRA. По специальным таблицам можно пересчитать числа твердости. Выбор метода определяемой твердости зависит от исследуемого металла, размеров и формы образца или изделия и других факторов. Твердость весьма чувствительна к структуре металла. При изменении температуры или после термической обработки, ТМО величина твердости меняется в том же направлении, поэтому часто при контроле изменения механических свойств после разных обработок металл характеризуют твердостью, которая измеряется проще и быстрее. Измерениями микротвердости пользуются при изучении механических свойств отдельных зерен, а также структурных составляющих сложных сплавов.
[16.06.2007] |
Главная —>