Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С  Т  У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 113
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12 
1.
Предприятие
ТАГАНРОГСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД – находится в г. Таганрог Ростовской области, Россия. Входит в Трубную металлургическую компанию. Таганрогский металлургический завод основан в 1896 г. ТАГМЕТ выпускает практически все виды стальных труб, в том числе высокопрочные со специальными свойствами, коррозионно-стойкие, трубы с высокогерметичными резьбовыми соединениями, профильные трубы. Продукция предприятия используется в нефтегазовом секторе, машиностроении, строительстве и ЖКХ. Сталеплавильный комплекс Таганрогского металлургического завода полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1.

http://www.tmkgroup.ru/tagmet.php


[10.01.2008]
2.
Предприятие
ТАШКЕНТСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД – СП Ташкентский трубный завод (Узбекско-Российское СП).
[05.01.2008]
3.
ТБВК – Вид бурильных труб ТБВК для бурения сверхглубоких скважин - с высаженными внутрь концами. Высокая герметичность соединений труб ТБВК обеспечивается упорными внутренними торцами и коническими стабилизирующими поясками, воспринимающими изгибающие и знакопеременные нагрузки и защищающие резьбу от коррозионного влияния промывочного раствора.
[26.03.2007]
4.
ТБО – Тип трубных резьб по ГОСТ 632-80 для безмуфтовых раструбных труб нефтяного сортамента.
[25.02.2007]
5.
ТВЕРДАЯ ПРОСЛОЙКА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ – [hard interlayer] - участок сварного соединения, в котором металл имеет повышенные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков.
[09.01.2008]
6.
ТВЕРДОМЕР – [hardometer, hardness tester] - прибор для измерения твердости металлов (сплавов), как правило, вдавливанием твердого наконечника индентора (шарика, конуса, пирамиды) под действием заданной нагрузки, приложенной в течении определенного времени.
[16.06.2007]
7.
ТВЕРДОСТЬ – [hardness] - сопротивление материала вдавливанию или царапанию. Твердость не является физически постоянной, а представляет сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности материала, так и от метода измерения.
[16.06.2007]
8.
ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛОВ – [metal hardness] - наиболее часто - сопротивление металлов и сплавов вдавливанию, характеризуемое числом твердости. При этом величина твердости равна нагрузке, отнесенной к поверхности отпечатка, или обратно пропорциональна глубине отпечатка при некоторой фиксированной нагрузке. Отпечаток обычно производят стальным закаленным шариком диаметром 10 или 5, реже 2,5 мм (методы Бринелля, Роквелла), алмазным конусом с углом при вершине 120o (метод Роквелла) или алмазной пирамидой (метод Виккерса, измерение микротвердости). Реже пользуются динамическими методами измерения, мера твердости в которых - высота отскока стального шарика от поверхности исследуемого металла (метод Шора) или время затухания колебания маятника, опорой которого является исследуемый металл (метод Кузнецова-Герберта-Ребиндера). Получает распространение метод измерения твердости металла с использованием УЗК, в основе которого лежит измерение реакции колебательной системы (изменения ее собственной частоты) на твердость используемого металла. Число твердости, указывают в единицах НВ (метод Бринелля), HV (метод Виккерса), HR (метод Роквелла), где Н - hardness - твердость (англ.). Поскольку при определении твердости методом Роквелла используется как стальной закаленный шарик (диаметром 1,6 мм) при нагрузке 1 кН (шкала В), так и алмазный конус при нагрузке 1,5 кН (шкала С) и 600 Н (шкала А), то в числе твердости, соответственно вводятся дополнительные обозначения - HRB, HRС и HRA. По специальным таблицам можно пересчитать числа твердости. Выбор метода определяемой твердости зависит от исследуемого металла, размеров и формы образца или изделия и других факторов. Твердость весьма чувствительна к структуре металла. При изменении температуры или после термической обработки, ТМО величина твердости меняется в том же направлении, поэтому часто при контроле изменения механических свойств после разных обработок металл характеризуют твердостью, которая измеряется проще и быстрее. Измерениями микротвердости пользуются при изучении механических свойств отдельных зерен, а также структурных составляющих сложных сплавов.
[16.06.2007]
9.
ТВЧ – Токи высокой частоты.
[25.02.2007]
10.
ТВЭЛ – см. Тепловыделяющий элемент.
[10.02.2007]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С  Т  У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 14.12.2018 04:55
Скрипт работал: 0.002 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 10
Посещений страницы: 303998
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2018. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой