4. |
ФЕРРОСПЛАВЫ – [ferroalloys] - сплавы железа с одним или несколькими элементами, получаемые преимущественно первичным извлечением металлов из руд, концентратов, технически чистых оксидов и предназначены главным образом для легирования и раскисления стали, чугуна и сплава. К ферросплавам относят также лигатуры и модификаторы. Основные компоненты ферросплавов называются ведущими элементами, обычно это переходные металлы (Se, Ti, V, Cr, Мп, Со, Ni, Zr, Nb, Mo, Та, W и др.), а также металлы II ф. (Са, Sr и В) периодической системы. Ферросплавы по назначению подразделяются на две группы: ферросплавы массового применения (т.н. большие ферросплавы) и специальные (т.н. малые ферросплавы). К 1-й группе относят: сплавы Si (Fe-Si всех марок, кристаллический Si); марганцевые ферросплавы (Fe-Mn, Si-Мп, металлический Мп); хромистые ферросплавы (Fe-Cr, Fe-Si-Cr, металлический Сг). 2-я группа включает: Fe-W и сплавы с W (W-Cr, W-Ni); Fe-Mo и лигатуры с Mo (Mo-Al-Ti, Mo-Al-Ni, Mo-Al-Cr-Fe); Fe-V и сплавы с V (Fe-Si-V, Fe-Mn-V, V-Ca-Si); сплавы (Si-Ca, Si-Ba, Si-Mg, Si-Sr, комплексные сплавы систем Fe-Si-Mg-Ca, Si-Ca-Ba-Fe, Si-Ba-Fe и др.; Fe-Nb и сплавы с Nb (Ni-Nb, Nb-Ta-Fe, Nb-Ta-Mn-Al-Si-Ti и др.); Fe-Ti и сплавы с Ti (Fe-Si-Ti, Ti-Cr-Al, Ti-Cr-Al-Fe, Ti-Ni); Fe-B, Fe-B-Al и лигатуры с В (Ni-B, Cr-В и др.); сплавы с Al (Si-Al, Fe-Al, Fe-Si-Al); сплавы систем РЗМ-Si, Se-Si-Fe и др. Качество ферросплавов характеризуется содержанием и пределами колебания ведущего элемента, концентрацией регламентированных сопутствующих примесей (С, S, Р, цветные металлы, N и др.), гранулометрическим составом, плотностью, механическими свойствами, температурой плавления, содержанием неметаллических включений, О2, Н2 и др. Основные способы извлечения элементов из руд и концентратов, применяемых для производства ферросплавов, классифицируют на: электро-, металлотермические, доменные и электролитические. [16.06.2007] |
7. |
ФИТИНГ – [fitting] - соединительная деталь трубопроводов, устанавливаемая в местах поворотов, переходов на другой диаметр и разветвлений, соединений звеньев труб (муфты, тройники, угольники и др.), а также при необходимости частой сборки и разборки трубопроводов. В зависимости от назначения фитинги подразделяются на угольники (изменяют направление на 90o), тройники (обеспечивают ответвления в одном направлении), кресты (обеспечивают ответвления в двух направлениях), муфты (соединяют трубы прямого участка), пробки, колпаки и др. Фитинги изготавливают преимущественно литьем из ковкого чугуна, стали и цветных сплавов. [15.06.2007] |
9. |
ФЛОКЕНЫ – (нем . Flocken, букв. - хлопья) [flakes] - дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протравленных шлифах). Встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях; обусловлены повышенным содержанием водорода. Флокены понижают пластичность и вязкость стали, сокращают срок службы изделий и приводят к неожиданным авариям. Наибольшую флокеночувствительность имеют углеродистые и легированные стали мартенситных и перлитных классов (конструкционные, подшипниковые, рельсовые и т.п.). Основная причина образования флокенов - присутствие в стали повышенного количества водорода (> 2 ррт), а наиболее вероятный механизм этого процесса - диффузия и адсорбция водорода на поверхностях микронесплошностей кристаллической решетки; при этом происходит молизация водорода, его давление в микронесплошностях вызывает микронапряжения, превышающие прочность металлической основы, что приводит к разрушению (разрыву), т.е. образов, флокенов. Способы борьбы с флокенами: вакуумирование жидкой стали, при котором содержание водорода снижается до безопасного уровня, а также длительный изотермический (обезводорож.) отжиг заготовок или изделий при 650-750 oС. Продолжительность отжига зависит от размеров заготовок. [16.06.2007] |
10. |
ФЛЮС – (нем., букв. - поток, течение). 1) в металлургии - материалы, вводимые в шихту для образования шлаков с заданными физическими и химическими свойствами. 2) При газовой и кузнечной сварке металлов - химикаты, растворяющие оксиды, образующиеся на свариваемых поверхностях. 3) При автоматической сварке - материалы сложного состава, под слоем которых ведется сварка. 4) При паянии - расплавляемые неметаллические вещества (канифоль, бура, хлорид цинка и др.), служащие для очистки поверхности припоя и места пайки, а также улучшения смачиваемости места пайки расплавленным припоем. [11.02.2007] |