Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У  Ф  Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 25
Страницы:  1   2   3 
1.
Предприятие
ФАГ – (Германия) фирма - производитель подшипниковых труб.
[06.01.2008]
2.
ФАССЛЯ - ФОРЕНА – Способ непрерывной прокатки труб на длинной подвижной оправке. Известен с 1920 г. В начале он применялся для производства готовых и передельных труб диаметром 60...80 мм сравнительно небольшой длины. С 1960 г. начато производство труб диаметром 46...83 мм и толщиной стенки 3...4,5 мм, а на установках, оборудованных редукционно-растяжными станами - диаметром 21...133 мм и стенкой 2,5...8 мм. К преимуществам данного способа прокатки следует также отнести благоприятные условия деформации трубы в непрерывном стане, минимальные технологические отходы и расположение оборудования, удобное для автоматизации технологических операций. В 60-е годы был пущен первый отечественный ТПА 30-102 на Первоуральском новотрубном заводе, который предназначен для производства горячекатаных бесшовных труб диаметром 30...102 мм и толщиной стенки 3...8 мм из низкоуглеродистой стали.
[17.02.2007]
3.
ФЕРРИТ – твердый раствор углерода (обычно низкой концентрации порядка сотых долей процента) и других элементов в α-железе - α-Fe (C) (почти чистое железо α). Содержание углерода менее 0,04 %. Кристаллическая решетка феррита аналогична α-Fe. Твердость HB: 80-100.
[11.01.2008]
4.
ФЕРРОСПЛАВЫ – [ferroalloys] - сплавы железа с одним или несколькими элементами, получаемые преимущественно первичным извлечением металлов из руд, концентратов, технически чистых оксидов и предназначены главным образом для легирования и раскисления стали, чугуна и сплава. К ферросплавам относят также лигатуры и модификаторы. Основные компоненты ферросплавов называются ведущими элементами, обычно это переходные металлы (Se, Ti, V, Cr, Мп, Со, Ni, Zr, Nb, Mo, Та, W и др.), а также металлы II ф. (Са, Sr и В) периодической системы. Ферросплавы по назначению подразделяются на две группы: ферросплавы массового применения (т.н. большие ферросплавы) и специальные (т.н. малые ферросплавы). К 1-й группе относят: сплавы Si (Fe-Si всех марок, кристаллический Si); марганцевые ферросплавы (Fe-Mn, Si-Мп, металлический Мп); хромистые ферросплавы (Fe-Cr, Fe-Si-Cr, металлический Сг). 2-я группа включает: Fe-W и сплавы с W (W-Cr, W-Ni); Fe-Mo и лигатуры с Mo (Mo-Al-Ti, Mo-Al-Ni, Mo-Al-Cr-Fe); Fe-V и сплавы с V (Fe-Si-V, Fe-Mn-V, V-Ca-Si); сплавы (Si-Ca, Si-Ba, Si-Mg, Si-Sr, комплексные сплавы систем Fe-Si-Mg-Ca, Si-Ca-Ba-Fe, Si-Ba-Fe и др.; Fe-Nb и сплавы с Nb (Ni-Nb, Nb-Ta-Fe, Nb-Ta-Mn-Al-Si-Ti и др.); Fe-Ti и сплавы с Ti (Fe-Si-Ti, Ti-Cr-Al, Ti-Cr-Al-Fe, Ti-Ni); Fe-B, Fe-B-Al и лигатуры с В (Ni-B, Cr-В и др.); сплавы с Al (Si-Al, Fe-Al, Fe-Si-Al); сплавы систем РЗМ-Si, Se-Si-Fe и др. Качество ферросплавов характеризуется содержанием и пределами колебания ведущего элемента, концентрацией регламентированных сопутствующих примесей (С, S, Р, цветные металлы, N и др.), гранулометрическим составом, плотностью, механическими свойствами, температурой плавления, содержанием неметаллических включений, О2, Н2 и др. Основные способы извлечения элементов из руд и концентратов, применяемых для производства ферросплавов, классифицируют на: электро-, металлотермические, доменные и электролитические.
[16.06.2007]
5.
ФИЛИТ – см. Московский трубный завод.
[03.01.2008]
6.
ФИЛЬЕРА – [draw plate (die)] (франц . filiere, от fil - волокно, нить) в металлургии - волока с одним отверстием.
[14.03.2007]
7.
ФИТИНГ – [fitting] - соединительная деталь трубопроводов, устанавливаемая в местах поворотов, переходов на другой диаметр и разветвлений, соединений звеньев труб (муфты, тройники, угольники и др.), а также при необходимости частой сборки и разборки трубопроводов. В зависимости от назначения фитинги подразделяются на угольники (изменяют направление на 90o), тройники (обеспечивают ответвления в одном направлении), кресты (обеспечивают ответвления в двух направлениях), муфты (соединяют трубы прямого участка), пробки, колпаки и др. Фитинги изготавливают преимущественно литьем из ковкого чугуна, стали и цветных сплавов.
[15.06.2007]
8.
ФЛОКЕНОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ – [flake susceptibility] - склонность стали и некоторых сплавов к поражению флокенами (см. также Флокены).
[09.06.2007]
9.
ФЛОКЕНЫ – (нем . Flocken, букв. - хлопья) [flakes] - дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протравленных шлифах). Встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях; обусловлены повышенным содержанием водорода. Флокены понижают пластичность и вязкость стали, сокращают срок службы изделий и приводят к неожиданным авариям. Наибольшую флокеночувствительность имеют углеродистые и легированные стали мартенситных и перлитных классов (конструкционные, подшипниковые, рельсовые и т.п.). Основная причина образования флокенов - присутствие в стали повышенного количества водорода (> 2 ррт), а наиболее вероятный механизм этого процесса - диффузия и адсорбция водорода на поверхностях микронесплошностей кристаллической решетки; при этом происходит молизация водорода, его давление в микронесплошностях вызывает микронапряжения, превышающие прочность металлической основы, что приводит к разрушению (разрыву), т.е. образов, флокенов. Способы борьбы с флокенами: вакуумирование жидкой стали, при котором содержание водорода снижается до безопасного уровня, а также длительный изотермический (обезводорож.) отжиг заготовок или изделий при 650-750 oС. Продолжительность отжига зависит от размеров заготовок.
[16.06.2007]
10.
ФЛЮС – (нем., букв. - поток, течение). 1) в металлургии - материалы, вводимые в шихту для образования шлаков с заданными физическими и химическими свойствами. 2) При газовой и кузнечной сварке металлов - химикаты, растворяющие оксиды, образующиеся на свариваемых поверхностях. 3) При автоматической сварке - материалы сложного состава, под слоем которых ведется сварка. 4) При паянии - расплавляемые неметаллические вещества (канифоль, бура, хлорид цинка и др.), служащие для очистки поверхности припоя и места пайки, а также улучшения смачиваемости места пайки расплавленным припоем.
[11.02.2007]
Страницы:  1   2   3 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У  Ф  Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 14.12.2018 03:32
Скрипт работал: 0.006 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 10
Посещений страницы: 303964
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2018. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой