Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф  Х  Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 23
Страницы:  1   2   3 
1.
Предприятие
ХАРЦЫЗСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД – (ХТЗ) находится в г. Харцызск Донецкой области, Украина.

http://www.htz.donetsk.ua


[03.01.2008]
2.
ХЕНКЕЛЬ – (Henkel, Германия) Фирма основана в 1876 г. Имеет 365 филиалов в 70 странах мира. Главное управление концерна Хенкель расположено в г.Дюссельдорф, Германия. Основные производства Хенкель расположены в Германии и Италии. В настоящее время Хенкель имеет заводы по производству химической продукции в России в городах С.-Петербург, Пермь, Энгельс, Сызрань, Днепродзержинск, Коломна. Направления деятельности: технологии фосфатирования; металлообработка; обработка стоков и технологической охлаждающей воды. В номенклатуру фирмы ХЕНКЕЛЬ входят СОЖ, консервационные материалы: составы на масляной основе для приготовления антикоррозионной эмульсии - серия препаратов P3-PREVOX; консервационные масла - серия препаратов P3-GEROCOR; парафиновые консервационные составы на водной основе - серия препаратов OVER; водоосновные консервационные лаки - серия препаратов P3-SUNCORITE; составы для защиты поверхности оцинкованных труб от белой ржавчины - серия препаратов NOVACOAT; двухкомпонентное защитное покрытие на основе полиуретана, не содержащее растворителей серия MACROPLAST; полиэтиленовая пленка, содержащая "летучий" ингибитор коррозии серия GARDAC. Смазки для холодной штамповки Luberstone, Metalstar; для горячей штамповки P3-Forge, SHD; для прокатки и дрессировки Gerolub; для волочения проволоки Stearlube, Traxit; реактивные мыла для волочения труб Stearlube; реактивные смазки для волочения труб и др.
[07.03.2007]
3.
ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА – [chemical-mechanical treatment] - обработка поверхностей твердых тел, сочетающая процессы химического и механического разрушения. В качестве режущего инструмента применяют главным образом абразивные инструменты или просто зерна абразива. При химико-механической обработке материал поверхностного слоя вступает в химическую реакцию с вводимыми в зону обработки поверхностно-активными веществами (ПАВ), образуя легко разрушаемые химические соединения, либо подвергается адсорбционно-химическому воздействию применяемого реагента. При химико-механической обработке металлов обычно используют олеиновую, стеариновую кислоты и канифоль. Наиболее распространенным видом химико-механической обработки является полирование поверхности металла, стекла или камня.
[17.06.2007]
4.
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА – [thermochemical treatment] - (ХТО) процесс диффузионного поверхностного насыщения металла или сплава одним или несколькими элементами (например, С, N, A1, Сг и др.) при повышенных температурах. Обеспечивает изменение состава, структуры и свойств поверхностного слоя. ХТО состоит из трех элементарных стадий: выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии реакциями во внешней среде; контактирование атомарного диффундирующего элемента с поверхностью обрабатываемого изделия и проникновение (растворение) их в решетке металла или сплава (абсорбция); диффузия атомов насыщающего элемента в глубь металла. Виды ХТО классифицируют по вводимым элементам при диффузионном насыщении: С (цементация), N (азотирование), N и С одновременно (нитроцементация, карбонитрирование или цианирование), S (сульфидирование) и т.д. ХТО возможна при непосредственном контакте частиц твердой фазы или порошка, содерж. диффундирующий элемент, с насыщаемой поверхностью или при отсутствии такого контакта за счет газовой среды, содержащей диффундирующий элемент.
[17.06.2007]
5.
ХЛАДНОЛОМКОСТЬ – [cold brittleness] - потеря материалами пластичности с понижением температуры. Теоретической основой хладноломкости является схема А. Ф. Иоффе, предложенная им в 1924 г., согласно которой сопротивление отрыву материалов почти не зависит от температуры, тогда как при некоторой критической температуре сильно увеличивается при ее понижении. Количественной мерой склонности материалов к хладноломкости служит температурa (порог) хладноломкости, когда хрупкое разрушение отрывом наступает раньше, чем состояние пластической текучести. Xладноломкость может быть обусловлена объемными эффектами (блокировкой источников дислокаций примесными атмосферами, упрочнением и т.п.) и пограничными явлениями (сегрегацией примесей на границах зерен, образованием хрупких зерно-граничных прослоек). Склонность металлов и сплавов к хладноломкости усиливается с повышением атмосферного давления, снижением сопротивления отрыву, увеличением скорости деформации, при наличии надрезов и трещин. К хладноломкости наиболее склонны низколегированные стали, металлы подгруппы Via периодической системы с ОЦК решеткой (Сг, Mo, W, Та) и сплавы на их основе.
[09.06.2007]
6.
ХОНИНГОВАНИЕ – [honing] - отделочная механическая обработка в основном внутренних цилиндрических поверхностей металлических деталей мелкозернистым абразивным инструментом в виде брусков, смонтированным на хонинговальной головке (хоне). Xонингование позволяет получать точность обработки до 1-го класса и шероховатость поверхности до 13-го класса.
[09.06.2007]
7.
ХПТ – Холодная прокатка труб
[10.02.2007]
8.
ХПТ-ВР – Валково-роликовый стан ХПТ-ВР в основном подобен стану ХПТР. Прокатка производится при перемещении рабочей клети с закрепленными в ней профилированными опорными планками, по которым перекатываются рабочие валки (ролики). Редуцирование заготовки по диаметру без обжатия по стенке осуществляется участками валков, имеющими переменный радиус ручья, в результате уменьшения размеров калибра аналогично процессу прокатки на стане ХПТ. При этом валки перекатываются по плоским участкам опорных планок. Затем заготовка подвергается обжатию по толщине стенки на цилиндрической оправке участками валков с постоянным радиусом ручья благодаря перемещению валков, перекатывающихся по наклонным участкам опорных планок (аналогично процессу прокатки на стане ХПТР). Синхронное вращательно-поступательное движение сообщается валкам при помощи соединительных шестерен на верхнем и нижнем валках, входящих в зацепление с закрепленными на подвижной клети рейками, и приводных шестерен на верхнем валке, входящих в зацепление с рейками, установленными на станине стана. Подача заготовки осуществляется в момент, когда валки развернуты по отношению к трубе холостыми участками. Такой способ прокатки сочетает в себе преимущества валкового и роликового способов прокатки, т.е. создается возможность значительного обжатия как по диаметру, так и толщине стенки и получения труб, удовлетворяющих высоким требованиям по точности размеров и чистоте поверхности, особенно для труб малых диаметров (менее 10 мм) и толщин стенок. Совместное использование способов двухрядной прокатки (на станах ХПТ) и последующей валково-роликовой прокатки позволяет в 2...2,5 раза сократить цикличность производства труб из нержавеющих, легированных и специальных сталей и сплавов.
[27.02.2007]
9.
ХПТВ – Стан ХПТ, имеющий рабочую клеть с винтовыми ручьями калибров, разработанный в УГТУ-УПИ коллективом исследователей под руководством проф. В.И. Соколовского. Отличительной способностью такой конструкции является ручей на рабочем валке, расположенный по винтовой линии с 1...2 оборотами. Причем в отличие от известных конструкций калибров длина ручья не зависит от диаметра рабочего валка, который в 2...3 раза меньше, чем обычно. Увеличение длины ручья позволяет увеличить длину хода рабочей клети (в 1,5...2 раза). Это дает возможность прокатывать более тонкостенные трубы с толщиной стенок 0,1...0,5 мм, которые обычно изготавливают прокаткой на станах ХПТР или волочением. Из–за малых габаритов валков масса рабочей клети в 2,5...3 раза меньше, чем у обычных станов ХПТ, а ее быстроходность может быть увеличена в 1,5...1,7 раза. Производительность станов ХПТВ в 4 раза выше по сравнению с серийными отечественными станами ХПТ. При прокатке особотонкостенных труб коэффициент вытяжки за одну прокатку может достигать 20...25 и производительность в 20 раз выше, чем на стане ХПТР. Таким образом, один стан ХПТВ может заменить 20 станов ХПТР.
[27.02.2007]
10.
ХПТР – Холодная прокатка труб роликами
[10.02.2007]
Страницы:  1   2   3 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф  Х  Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 14.12.2018 03:52
Скрипт работал: 0.005 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 9
Посещений страницы: 303970
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2018. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой