Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х  Ц  Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 22
Страницы:  1   2   3 
1.
ЦАРАПИНА – [scratch] - дефект поверхности, представляющий собой механическое повреждение в виде канавки неправильной формы и произвольного направления, образующийся в процессе отделки и транспортировки.
Примечания:
В поперечном сечении полость дефекта может иметь неровное дно и стенки, расположена перпендикулярно поверхности. Изменений структуры не наблюдается. Могут быть смяты зерна по контуру дефекта. Глубина дефекта по длине неодинакова.
Согласно ОСТ 14-82-82 недопустимо использование терминов: Риска. Задир.
[15.01.2008]
2.
ЦВЕТА ПОБЕЖАЛОСТИ – [annealing colour] - дефект поверхности, представляющий собой пятна окисной пленки от желтого до синевато - серого цвета, образующиеся при термообработке, травлении, зачистке дефектов абразивным инструментом, охлаждении металла после прокатки, электрополировке труб.
Примечание:
Окисная пленка настолько тонкая, что в сечении на микрошлифах не просматривается.
Согласно ОСТ 14-82-82 недопустимо использование терминов: Недокал. Прижоги. Пятна. Травильные пятна. Участки раной тональности. Неглянцевитость.
[15.01.2008]
3.
Компания/учрежд.
ЦГНТБ – Центральная государственная научно-техническая библиотека горно-металлургического комплекса Украины. Располагает документальной базой данных (как на бумажных носителях, так и в электронном виде) по черной металлургии, горно-рудной промышленности, технологии металлов, трубопрокатному производству, коксохимии, огнеупорам, метизам, промышленному строительству, внутризаводскому транспорту и др. отраслям промышленности. В фонде ЦГНТБ представлены описания изобретений к авторским свидетельствам, каталоги на промышленное оборудование, стандарты Украины, межгосударственные стандарты, нормы, методические инструкции и указания, правила и другую научно-техническую документацию.

http://www.cgntb.dp.ua


[07.01.2008]
4.
ЦЕМЕНТАЦИЯ – [cementation; case-hardening, carburizing] - 1. Процесс химико-термической обработки (науглероживание) металлических изделий, преимущественно стальных, с диффузионным насыщением поверхностных слоев до 0,8-1,2 % С при 900-950 °С. Цель цементации – получение высоких поверхностной твердости, износостойкости, контактно-усталостной выносливости при сохранении низкой прочности и повышенной вязкости в сердцевине изделия. Цементации обычно подвергают стали с содержанием 0,10-0,18 % С. Для цементации крупногабаритных деталей применяют стали с более высоким (0,2-0,3 %) содержанием углерода. Различают два основных вида цементации: твердыми С-смесями (карбюризаторами) и газовую цементацию. Глубина науглероженного при цементации слоя – от 0,1 до 20 мм (чаще 0,5-3 мм). После цементации изделия для повышения прочности подвергают закалке на мартенсит с последующим низким отпуском (150-200 °С). При этом твердость поверхностного слоя повышается до HRC 58-65, а сердцевины – до HRC 28-38.
2. В цветной металлургии – гидрометаллургический процесс, основанный на вытеснении более электроположительных металлов из растворов менее электроположительными металлами, находящимися в твердом состоянии. Например, нормальный электрохимический потенциал меди +344 мВ, цинка -762 мВ; их разность позволяет осуществлять реакцию: Cup*p + ZnMf -> Znp*p + CuMe. Чем больше разность потенциалов, тем меньше остаточное содержание в растворе осажденного металла. Цементацию широко применяют для очистки растворов от примесей (например, Zn от Си и Cd) и для извлечения металлов из растворов. Процесс применим также для осаждения металлов из расплавленных шлаков. Цементация осуществляется в специальных аппаратах (чаще баках с мешалками).
3. В строительстве – закрепление фунтов, каменных и бетонных кладок жидким цементным раствором, или цементным молоком. В результате значительно снижается водопроницаемость фунтов и кладок, сооружения приобретают дополнительную прочность.
[13.01.2008]
5.
ЦЕМЕНТАЦИЯ В ЖИДКОМ КАРБЮРИЗАТОРЕ – [liquid carburizing] - цементация в ваннах (электролизным или безэлектролизным способами) с расплавлением солей и С-содержащих материалов (SiC, CaC2, FeMn с - 9,0 % С и др.) при 800-950 °С; обеспечивающая получение науглероженного 0,15-0,20-мм слоя. Для цементации в жидком карбюризаторе без электролиза широко применяют ванны с расплавами на основе NaCN, KCN, а для электролизной цементации – на основе карбонатов щелочных и ЩЗ металлов с добавками галогенидов. В качестве анода используют графит, карборунд и др. материалы.
[13.01.2008]
6.
ЦЕМЕНТАЦИЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ – [fluidized-bed carburizing] - цементация из твердой фазы в слое мелких частиц (0,05-0,20 мм) корунда, через который проходит восходящий поток эндогаза с добавкой метана. При прохождении газа частицы становятся подвижными и слой приобретает некоторые свойства жидкости (псевдоожиженный слой).
[13.01.2008]
7.
ЦЕМЕНТАЦИЯ В ТВЕРДОМ КАРБЮРИЗАТОРЕ – [solid carburizing] - цементация в контейнерах с твердым карбюризатором при 930-950 °С, обеспечивающей получение цементованного 0,5-1,5-мм слоя. В качестве карбюризатора чаще применяют древесный уголь с добавками-активизаторами ВаСО3, Na2CO3, К2СО3. При температуре процесса карбюризатор, взаимодействующий с кислородом воздуха, образует СО, разлагающийся при контакте с Fe-поверхностью: 2СО -> СО2 + С с образованием атмосферного углерода, поглощаемого поверхностным слоем.
[13.01.2008]
8.
ЦЕМЕНТАЦИЯ ГАЗОВАЯ – [gas carburizing] - цементация в газовой среде (карбюризаторе) на основе СО-СО2 при 930-950 °С, обеспечивающая получение цементованного 0,7-1,6-мм слоя. Газовая цементация осуществляется в герметических стационарных или методических конвейерных печах с подачей цементирующего газа определенного состава с регламентированным расходом. Наиболее распространены в качестве газовых карбюризаторов предельные углеводороды – метан, этан, пропан, бутан и др., а также природный газ, образующийся при разложении активной атмосферой С. Науглероживающая способность цементирующей газовой среды характеризуется углеродным потенциалом, т.е. содержанием С в поверхностном слое металла, равновесном с газовой средой. Газовую цементацию можно проводить в печах с разреженной атмосферой (1,3-0,13 Па) при нагреве 1000-1100 °С и с последующей подачей газового карбюризатора при 13-1300 Па. Для вакуумной цементации характерны: высокая скорость науглероживания, чистота обрабатываемой поверхности, отсутствие внутреннего окисления, незначительный расход карбюризатора и др. преимущества.
[13.01.2008]
9.
ЦЕМЕНТАЦИЯ ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ – [two-stage carburizing] - газовая цементация, при которой сначала поддерживается высокий углеродистый потенциал атмосферы в пределах 1,2-1,3 % С (активный период), а затем его снижают до 0,8-1,0 % С (диффузионный период), что сокращает общую длительность процесса.
[13.01.2008]
10.
ЦЕМЕНТАЦИЯ ИЗ ПАСТ – [paste carburizing] - цементация с нанесением на науглероживаемую металлическую поверхность С-содержащих материалов в виде суспензии, обмазки или шликера, сушкой и последующим нагревом изделия ТВЧ или током промышленной частоты. Толщина слоя пасты должна быть в 6-8 раз больше требуемой толщины цементованного слоя. Температуру цементации устанавливают 910-1050°С.
[13.01.2008]
Страницы:  1   2   3 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х  Ц  Ч Ш Э

Сгенерировано: 14.12.2018 04:16
Скрипт работал: 0.005 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 10
Посещений страницы: 303980
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2018. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой